Havacılık ve uzay endüstrisinden bir müşteri bir keresinde bana basit gibi görünen bir soru sormuştu.
"İlk beş{0}eksenli işleme merkezimizi satın almayı planlıyoruz. Dikey olanı mı yoksa yatay olanı mı seçmeliyiz?"
Hemen cevap vermedim.
Bunun yerine tezgahında duran parçalardan birini aldım.
Neredeyse her yüzeyde işleme özellikleri bulunan titanyum yapısal bir bileşendi.
Elimde çevirdim ve ona başka bir soru sordum.
"Bu parçayı bitirmeden kaç kez kelepçeliyorsunuz?"
Gülümsedi.
"Dört...bazen beş."
Bilmem gereken tek şey buydu.
Uzun yıllar işleme atölyelerinde çalıştıktan sonra, Dikey Beş-Eksenli İşleme Merkezi ile Yatay Beş-Eksenli İşleme Merkezi arasında seçim yapmanın hangi makinenin daha gelişmiş olduğuyla çok az ilgisi olduğunu fark ettim.
Her ikisi de ileri düzeydedir.
Asıl soru hangisinin üretim sürecinize uygun olduğudur.
Ne yazık ki birçok şirket spesifikasyonları karşılaştırarak işe başlıyor.
İş mili hızını karşılaştırırlar.
Hızlı geçiş.
Denetleyici markaları.
Takım magazini kapasitesi.
Bunlar önemli elbette.
Ancak yatırımın gerçekten üretimi iyileştirip iyileştirmeyeceğini nadiren belirlerler.
İş parçası bunu yapar.
Dikey Beş{0}Eksenli İşleme Merkeziyle başlayalım.
Kişisel olarak dikey makineleri her zaman sevdim çünkü anlaşılması daha kolay.
Operatörler iş parçasını net bir şekilde görebilir.
Programlama nispeten sezgiseldir.
Fikstür tasarımı genellikle daha basittir.
Kalıp üreticileri, hassas bileşenler, tıbbi parçalar ve karmaşık alüminyum bileşenler için Dikey Beş-Eksenli İşleme Merkezi genellikle tam olarak ihtiyaç duyulan esnekliği sağlar.
Birlikte çalıştığımız bir kalıp üreticisi, karmaşık boşluklu ek parçaları üç-eksenli bir makinede işliyordu.
Kesicinin bir yüzeye ulaşamadığı her seferde operatör iş parçasını çıkardı, açıyı değiştirdi ve yeniden başladı.
Sürecin sonunda bir kesici uç beş farklı kez kelepçelenmiş olabilir.
Dikey Beş{0}Eksenli İşleme Merkezine geçtikten sonra hemen hemen her yüzey tek kurulumda tamamlanabildi.
İş mili daha hızlı hale geldiği için işleme süresi iyileşmedi.
Operatör iş parçasına dokunmayı bıraktığı için durum düzeldi.
Şimdi Yatay Beş-Eksenli İşleme Merkezlerinden bahsedelim.
Tamamen farklı bir felsefe bunlar.
Bir keresinde şanzıman mahfazaları üreten bir otomotiv tedarikçisini ziyaret ettim.
Parçalar büyüktü.
Ağır.
Her yüzey işleme gerektiriyordu.
Dikey Beş{0}}Eksenli Makine ile bu dökümleri yüklemek ve boşaltmak özellikle uygun değildi.
Talaş birikmesi, derin boşluklu işleme sırasında da sürekli bir sorun haline geldi.
Daha sonra üretim hattının bir kısmını palet değiştiricilerle donatılmış Yatay Beş-Eksenli İşleme Merkezleriyle değiştirdiler.
Beni etkileyen şey işleme hızı değildi.
Bu iş akışıydı.
Bir palet makinenin kesim parçalarının içindeyken diğer palet operatör tarafından yükleniyordu.
İş mili beklemek için çok daha az zaman harcadı.
Üretim çok daha sorunsuz hale geldi.
Bazen makine daha hızlı kestiği için verimlilik artmaz.
Artıyor çünkü makine hiçbir şey yapmadan daha az zaman harcıyor.
İnsanların genellikle düşünmediği bir diğer fark da yer çekimidir.
Kulağa tuhaf geliyor ama yerçekimi işlemede şaşırtıcı derecede önemli bir rol oynuyor.
Dikey Beş{0}Eksenli Makinede, derin ceplerde üretilen talaşlar bazen kesme alanının çevresinde kalır.
Soğutma sıvısı bunların çoğunu giderir, ancak hepsini değil.
Dökme demir veya Inconel gibi malzemeleri işlerken talaş yönetimi giderek daha önemli hale geliyor.
Yatay makineler doğal olarak talaşların iş parçasından düşmesine izin verir.
Broşürlerde nadiren görülen ancak binlerce üretim saatinden sonra çok belirgin hale gelen mühendislik detaylarından biridir.
Daha uzun takım ömrü.
Daha stabil kesim.
Daha iyi yüzey kalitesi.
Makine erişilebilirliği bir diğer önemli farktır.
Sık sık kurulum ayarlamaları gerektiren hassas kalıplar veya tıbbi bileşenler üretiyorsanız Dikey Beş-Eksenli Makineyle çalışmak genellikle daha kolaydır.
Operatör mükemmel görüş alanına sahiptir.
İş koordinatlarını ayarlamak basittir.
Ölçme aletleri ve parçaların incelenmesi de nispeten uygundur.
Öte yandan yatay makineler genellikle kurulum sırasında daha fazla planlama gerektirir.
Ancak üretim başladıktan sonra, özellikle de orta veya yüksek{0}hacimli üretimlerde, genellikle çok daha az operatör müdahalesi gerekir.
Bu nedenle, üretimin uzun süre aralıksız devam ettiği endüstrilerde Yatay Beş{0}Eksenli Makineleri sıklıkla bulacaksınız.
Birkaç şirketin yaptığını gördüğüm hatalardan biri, Yatay Beş-Eksenli Makineyi sırf "daha gelişmiş" olduğuna inandıkları için satın almalarıdır.
Alüminyum armatürler üreten bir müşteri neredeyse tam olarak bu kararı verdi.
Üretim çizimlerini birlikte incelediğimizde her parçanın Dikey Beş{0}Eksenli bir Makinede kolaylıkla tamamlanabildiğini gördük.
Yatay bir makineye yapılan ek yatırım neredeyse hiçbir üretim faydası sağlamazdı.
Sonunda dikey çözümü seçtiler.
Yıllar sonra hala aynı makineyi başarıyla kullanıyorlar.
Tam tersi bir durum da yaşanıyor.
Bir enerji ekipmanı üreticisi, ilk yatırımın daha düşük olması nedeniyle Dikey Beş-Eksenli Makine satın almakta ısrar etti.
Parçaları neredeyse bir ton ağırlığındaydı.
Çoğu işleme birden fazla tarafı içeriyordu.
Her kurulum değerli üretim süresini tüketiyordu.
Üç yıl içinde, iş akışı gerektirdiği için Yatay Beş{0}Eksenli Makineleri eklediler.
Bazen daha ucuz olan seçenek pahalı olana dönüşür.
Otomasyon giderek önem kazanan bir diğer husustur.
Yatay Beş-Eksenli İşleme Merkezleri genellikle palet sistemleri, robotlar ve insansız üretim hatlarıyla daha doğal bir şekilde entegre olur.
Otomotiv ve havacılık seri üretiminde yaygın olmalarının bir nedeni de budur.
Dikey Beş{0}Eksenli Makineler de kesinlikle otomatikleştirilebilir, ancak bunlar genellikle esnekliğin ve sık ürün değişikliklerinin sürekli yüksek-hacimli çıktıdan daha önemli olduğu yerlerde seçilir.
Tekrar ediyorum, her iki makine de evrensel olarak daha iyi değildir.
Bu tamamen fabrikanızın nasıl çalıştığına bağlıdır.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.'de müşterilerin sıklıkla bir makineyi diğerine tercih etmemizi beklediklerini gördük. Bunun yerine mühendislerimiz genellikle üretim çizimlerini, işleme sıralarını, yıllık üretim hacimlerini ve gelecekteki genişleme planlarını inceleyerek başlar. Bazen Dikey Beş-Eksenli İşleme Merkezi, hassas işler ve daha küçük üretim partileri için esneklik sunduğundan en yüksek getiriyi sağlar. Diğer durumlarda, Kurulumları azalttığı, otomasyonu desteklediği ve üretimin sürekli akışını sağladığı için Yatay Beş-Eksenli İşleme Merkezi daha iyi bir yatırım haline gelir. Karar her zaman yalnızca makine özelliklerine değil-üretim gereksinimlerine göre verilir.
Birisi bana hangi makineyi seçeceğimi sorduğunda tamamen aynı cevabı veriyorum.
İşletmeniz hassas kalıplara, tıbbi bileşenlere, prototip işlemeye veya esnekliğin ve kolay kurulumun öncelikli olduğu karmaşık alüminyum parçalara odaklanıyorsa Dikey Beş-Eksenli İşleme Merkezi genellikle daha akıllı bir yatırımdır.
Orta veya yüksek üretim hacimlerinde ağır, çok-yüzlü bileşenleri işliyorsanız ve otomasyon ve daha az kurulum yoluyla iş mili kullanımını en üst düzeye çıkarmak istiyorsanız, Yatay Beş-Eksenli İşleme Merkezi genellikle daha uzun-vadeli değer yaratacaktır.
En iyi beş-eksenli makine, en yüksek fiyata sahip olan makine değildir.
Operatörlerinizin düşünmesine gerek kalmadan üretim hattınızı her gün sessizce daha verimli hale getiren şeydir. Bu genellikle en büyük yatırım getirisini sağlayan makinedir.