Yatay İşleme Merkezinde (HMC) talaş kaldırmayı optimize etmenin özü "yer çekiminin işi yapmasına ve sistemin talaşları kaldırmasına izin vermektir." En son ekipman ve kasa verilerine dayanarak talaş kaldırma verimliliğini artırmanın yolu dört adıma ayrılabilir:
1. Yer çekiminin önce talaşları gidermesini sağlayacak şekilde sac eğim açısını artırın.
En yeni HMC, işleme odası duvarının eğim açısını 12 dereceden 20-25 dereceye çıkarır ve "merkezi oluk + çevreleyen rampalar" yapısını benimser. Bu, alüminyum ve çelik talaşlarının kesme sırasında rampalar boyunca alt toplama oluğuna kaymasına olanak tanıyarak haznedeki talaş birikimini %70 azaltır ve manuel temizleme sıklığını vardiya başına ikiden vardiya başına 0,5 kata düşürür.
2. Sürekli talaş kaldırma için çift-taraflı spiral talaş konveyörü + kazıyıcı konveyör
Altta çift-taraflı spiral talaş konveyörü + zincir/kazıyıcı elevatör kurulu olup, üç-aşamalı talaş kaldırma işlemi oluşturulur: "birinci-aşama spiral toplama → ikinci-aşama zincir kaldırma → üçüncü-aşama manyetik ayırma." Uzun, sarmal talaşlar, boyutu 30 mm'ye eşit veya daha küçük olan ve taşıma tıkanma oranına sahip 1,5-3,0 MPa yüksek basınçlı soğutma sıvısı ile kırılır<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Yüksek-basınçla talaş kırma + kaynakta hacmin azaltılması için iş mili merkezinin soğutulması
İş mili merkezi dahili soğutmasının (70 bar) ve takım merkezi hava üflemesinin eş zamanlı çalışması, uzun, sarmal talaşları anında 30-50 mm'lik segmentlere bölerek takımın sıkışma riskini azaltır. Gerçek ölçümler, titanyum alaşımlı silindirlerin ağır kesimi sırasında takım ömrünün %25 arttığını ve yüzey pürüzlülüğünün bir derece azaldığını göstermektedir.
4. Temiz Soğutma Sıvısı için Kapalı-Döngü Filtrasyonu
Talaş kaldırma işleminin sonuna 50-100 µm'lik bir tambur filtresi ve manyetik ayırıcı eklenmesi, geri dönüş soğutucusunun 30 ppm'den daha az talaş içermesini sağlar, pompa tıkanması arıza oranını %80 azaltır, temizlik için arıza süresini yılda 12 saatten fazla azaltır ve OEE'yi %1,5 artırır.
Uygulama Örneği: HMC talaş kaldırma sistemini "geniş açılı + çift-taraflı spiral + yüksek{-basınçlı talaş kırma"ya yükselttikten sonra, belirli bir otomotiv silindir kapağı üretim hattı talaş temizleme süresini vardiya başına 40 dakikadan 5 dakikaya düşürdü, yıllık yaklaşık 180.000 RMB işçilik maliyeti tasarrufu sağladı, ekipmanın çalışma süresini %8 artırdı ve 12 aydan daha kısa bir geri ödeme süresi elde etti.
Talaşların ilk önce aşağı kaymasına izin veren dört yönlü-"geniş açı, talaşları dışarı göndermek için spiral/zincir plakalar, talaşları kırmak için yüksek-basınçlı su ve suyu temiz tutmak için bir filtre"-kullanmak, insansız gece vardiyaları için donanım temelini atarak HMC talaş kaldırma verimliliğini en üst düzeye çıkarır.